Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
warna: | Disesuaikan | Jenis Tugas: | Tugas berat |
---|---|---|---|
Aplikasi: | Batubara, pertambangan, Limb, Tambang | Teori: | Centrifugal Pompa Lumpur |
Kekuasaan: | Mesin listrik atau diesel | Ban: | A05 Cr27, A49 |
Segel: | packing seal, segel Expeller, mechanical seal | Standar atau tidak standar: | Standar |
Cahaya Tinggi: | pompa sentrifugal yang digerakkan mesin diesel,pompa lumpur abrasif |
Perkenalan produk
Pompa Lumpur Centrifugal Tugas Berat 2 / 1,5 B - Pompa Lumpur Logam Krom Tinggi adal konstruksi peruman pompa ganda horisontal, vertikal terbuka, dengan pelapis logam yang dapat diganti atau pelapis karet untuk badan pompa dan penutup pompa. Lapisan dapat digunakan untuk dipakai. Hingga sekarang, tidak perlu mengganti, memperpanjang siklus perawatan dan mengurangi biaya operasi.
The 2 / 1.5 B - Heavy Duty Centrifugal Pump Slurry Pump High Chrome Metal Slurry Pump cocok untuk pengangkutan bubur abrasif atau korosif dan banyak digunakan dalam metalurgi, pertambangan, perminyakan, kimia, batubara, listrik, transportasi, pengerukan sungai, bangunan ban dan teknik kota.
Makna model
2 / 1,5 B -
2 ------------ Diameter hisap (Inch)
1.5 ------------ Diameter debit (Inch)
B ----------- Jenis dukungan
-------- Model Pompa
Spesifikasi
Model pompa | 2 / 1,5 B - |
Max.Power Diijinkan | 15 kw |
Kapasitas | 32,4-72 m³ / jam |
Kepala | 6 - 58 m |
Kecepatan | 1200 - 3200 r / mnt |
Meax.Eff. | 45% |
NPSH | 3,5 - 8 m |
Diameter impeller | 184 mm |
Prinsip kerja pompa lumpur sentrifugal:
1. Sebelum pompa bekerja, staf harus terlebih dulu menyuntikkan cairan yang digunakan untuk menyampaikan ke dalam pipa dan selubung pompa, dan mengisi keduanya;
2. Ketika pompa bubur dimulai, cairan dalam baling-baling akan diputar oleh baling-baling dari baling-baling;
3. Di baw aksi gaya sentrifugal, cairan berputar ke depan dan kemudian mengalir keluar dari impeller;
4. Selama proses pengaliran cairan dari saluran masuk impeller ke outlet penggerak, energi kecepatan dan energi tekanan meningkat karena konversi energi, dan cairan yang mengalir keluar dari impeler dibuang melalui saluran aliran casing pompa dan kemudian dikeluarkan dari pipa pembuangan;
5. Pada saat ini, saluran masuk impeler dibentuk oleh pelepasan air, dan cairan di permukaan isap ditekan ke saluran masuk air impeller di baw aksi tekanan atmosfer;
6. Baling-baling yang berputar terus menerus menarik dan mengalirkan air untuk membentuk aliran air yang terus menerus.
Start pompa lumpur : Periksa seluruh unit sebagai berikut sebelum memulai.
(1) Pompa harus diletakkan di atas fondasi yang kokoh untuk menan beban penuh pompa untuk menghilangkan getaran dan mengencangkan semua baut jangkar.
(2) Pipa dan katup harus didukung secara terpis. Seharusnya ada gasket di flens pompa. Saat mengencangkan baut kopling, harap perhatikan lapisan logam pompa lebih tinggi dari flensa. Pada saat ini, baut tidak boleh dikencangkan terlalu banyak untuk menghindari kerusakan pada gasket.
(3) Putar poros dengan tangan sesuai dengan ar rotasi pompa. Poros harus dapat mendorong impeler berputar dan tidak boleh ada gesekan. Jika tidak, jarak bebas impeller harus disesuaikan.
(4) Periksa setir motor. Pastikan pompa berputar ke ar pan yang ditandai pada badan pompa. Perhatikan bwa pompa tidak diperbolehkan berputar ke ar yang berlawanan, jika tidak, benang impeller akan trip, menyebabkan kerusakan pada pompa.
(5) Ketika transmisi terhubung langsung, poros pompa dan poros motor harus tepat berada di teng. Ketika sabuk digerakkan, poros pompa dan poros motor harus sejajar, dan posisi sheave harus disesuaikan sehingga tegak lurus terhadap alur untuk menghindari getaran dan keausan yang par.
(6) Pipa pendek yang dapat dilepas harus dipasang di pipa hisap pompa. Panjangnya harus cukup untuk membongkar penutup pompa dan mengganti bagian yang dapat dikonsumsi, sehingga memudkan inspeksi pompa. Panjang setiap pompa ditunjukkan dalam dimensi eksternal masing-masing pompa.
(7) Pemeriksaan seal poros: Pompa seal poros impeller bantu memiliki struktur penyegelan yang berbeda. Karena itu, ketika cangkir bertekanan minyak dilengkapi dengan cangkir minyak, perlu menambkan minyak melalui cangkir minyak. Gemuk direkomendasikan untuk dilumasi dengan kalsium dan natrium. lemak.
Aplikasi Khas:
Penanganan Abu
Pulp dan Kertas
Bubur abrasif
Persiapan Batubara
Pengolan mineral
Pemrosesan Agregat
Desain Konstruksi
Desain Modul Segel Poros
Tabel kinerja
MODEL | MATING YANG DIIZINKAN KEKUATAN PENUH (KW) | BAN | PERFORANSI AIR BERSIH | IMPELLER | ||||||||
LINER | IMPELLER | Kapasitas q | Kepala H | Kecepatan | Maks. Eff. | NPSH | VAN TIDAK. | DIA IMPELLER | ||||
m3 / jam | L / dtk | (m) | n (r / mnt) | (%) | (m) | (mm) | ||||||
1,5 / 1B- | 15 | M. | M. | 12.6-28.8 | 3.5-8 | 6-68 | 1200-3800 | 40 | 2--4 | 5 | 152 | |
RU | RU | 10.8-25.2 | 3--7 | 7-52 | 1400-3400 | 30 | 3 | |||||
1,5 / 1C-HH | 30 | M. | M. | 16.2-34.2 | 4.5-9.5 | 25-92 | 1400-2200 | 20 | 2-5.5 | 5 | 330 | |
2 / 1.5B- | 15 | M. | M. | 32.4-72 | 9--20 | 6-58 | 1200-3200 | 45 | 3.5-8 | 5 | 184 | |
RU | RU | 25.2-54 | 7--15 | 5.5--41 | 1000-2600 | 50 | 2.5-5 | 5 | 178 | |||
3 / 2C- | 30 | M. | M. | 39.6-86.4 | 11--24 | 12-64 | 1300-2700 | 55 | 4-6 | 5 | 214 | |
RU | RU | 36-75.6 | 10--21 | 13-46 | 1300-2300 | 60 | 2--4 | 5 | 213 | |||
3 / 2D-HH | 60 | M. | M. | 68.4-136.8 | 19-38 | 25-87 | 850-1400 | 47 | 3-7.5 | 5 | 457 | |
4 / 3C- | 30 | M. | M. | 86.4-198 | 24-55 | 9-52 | 1000-2200 | 71 | 4-6 | 5 | 245 | |
RU | RU | 79.2-180 | 22-50 | 5-34.5 | 800-1800 | 59 | 3--5 | |||||
4 / 3E-HH | 120 | M. | M. | 126-252 | 35-70 | 12-97 | 600-1400 | 50 | 2--5 | 5 | 508 | |
6 / 4D- | 60 | M. | M. | 162-360 | 45-100 | 12-56 | 800-1550 | 65 | 5--8 | 5 | 365 | |
RU | RU | 144-324 | 40-90 | 12-45 | 800-1350 | 65 | 3--5 | 5 | 365 | |||
6 / 4S-HH | 560 | M. | M. | 324-720 | 90-200 | 30-118 | 600-1000 | 64 | 3-8 | 5 | 711 | |
8 / 6S-HH | 560 | M. | M. | 468-1008 | 130-280 | 20-94 | 500-1000 | 65 | 4-12 | 5 | 711 | |
8 / 6R- | 300 | M. | M. | 360-828 | 100-230 | 10-61 | 500-1140 | 72 | 2-9 | 5 | 510 | |
RU | RU | 324-720 | 90-200 | 7-49 | 400-1000 | 65 | 5-10 | 5 | 510 | |||
10 / 8E-M | 120 | M. | M. | 666-1440 | 185-400 | 14-60 | 600-1100 | 73 | 4-10 | 5 | 549 | |
10 / 8ST- | 560 | M. | M. | 612-1368 | 170-380 | 11-61 | 400-850 | 71 | 4-10 | 5 | 686 | |
RU | RU | 540-1118 | 150-330 | 12-50 | 400-750 | 75 | 4-12 | |||||
12 / 10ST- | 560 | M. | M. | 936-1980 | 260-550 | 7-68 | 300-800 | 82 | 6 | 5 | 762 | |
RU | RU | 720-1620 | 200-450 | 7-45 | 300-650 | 80 | 2.5-7.5 | |||||
14 / 12ST- | 560 | M. | M. | 1260-2772 | 350-770 | 13-63 | 300-600 | 77 | 3-8 | 5 | 965 | |
RU | RU | 1152-2520 | 320-700 | 13-44 | 300-500 | 79 | 3-10 | |||||
16 / 14TU- | 1200 | M. | M. | 1368-3060 | 380-850 | 11-63 | 250-550 | 79 | 4-10 | 5 | 1067 | |
20 / 18TU- | 1200 | M. | M. | 2520-5400 | 700-1500 | 13-57 | 200-400 | 85 | 5-10 | 5 | 1370 |
Tel: 86-- 031180809622
Faks: 86--031168050656