550X - TL Series FGD Suku Cadang Pompa Desulfurisasi Ban Imepeller A49

-beritu saya kode standar no. kita bisa mengutip harga Anda segera:

-Beritu saya persyaratan Anda dan dapat menyesuaikan suku cadang untuk Anda.

Bagian-bagian pompa dapat dibuat dari ban krom, karet, atau keramik yang tinggi untuk masa pakai lebih lama dan efisiensi yang lebih tinggi.

Ban yang ditawarkan:
-Tinggi Chrome Cast Iron
- Besi ulet
-Besi tan karat
-Karet alam
-Karet Khusus
-Polyurethane

Ban pompa diganti bagian:

1) Ban: D21, G01, A05 ...

2) Ban poros: 45 #, 40Cr, SS304, SS315 ...

3) Ban lengan poros: 3Cr13, 4Cr13, SS304, SS316 ...

4) Ban cincin lentera: 304, 316, PTFE, Cu ...

5) Bantalan peruman / bantalan penutup ban akhir: G01, D21 ...

6) Ban bagian ujung bas: A05, A07, A49, A51, A33, A61, R08, R26, R33, R38, , S55, S12, S21, S42, S50, U50, U01, EPDM, PU, ​​CR ...

Ada banyak metode untuk memperbaiki impeler pompa sentrifugal logam, seperti pelapis komposit polimer ARC, pelapisan bubuk (pengelasan), pelapisan epoksi resin, dan perbaikan komposit karet dan nilon. Ada juga stainless steel inlay, permukaan dan sebagainya.

Metode perbaikan umum:

1, metode perbaikan kawat tembaga

Untuk kavitasi berbentuk lubang jarum, selama lubang-lubang itu tidak terhubung menjadi sepotong, lubang jarum itu bisa dilubangi dengan kawat tembaga, dan sekop dapat digunakan untuk melumuri. Sebelum diproses, permukaan bil harus dibersihkan dengan karat dan kotoran, kemudian oksigen di dalam pori-pori harus dihembuskan dengan nyala oksigen-asetilena, dan kemudian ketebalan yang sesuai dari kawat tembaga diisi ke dalam lubang, dan tembaga disadap dengan palu runcing. Kawat diperas dan diperas ke dalam lubang dan diratakan dengan file.

2, metode perbaikan pengelasan gas

Baling-baling ditempatkan di atas api arang dan dipanaskan hingga 400-500 ° C. Tim digantung pada sambungan yang diperbaiki, dan kemudian filamen kuningan dilebur ke dalam alur atau lubang untuk diperbaiki dengan nyala oksigen-asetilena. Setel pengelasan, api arang dihilangkan, dan asbes dihapus. Papan ditutupi dengan isolasi untuk memungkinkan bil menjadi dingin secara perlan untuk menghindari retak. Setel pengelasan, alat membosankan digunakan untuk menyelesaikan pemesinan sesuai dengan kontur asli.

3, metode perbaikan resin epoksi

Menurut rasio dan urutan pencampuran, ambil juml yang tepat dari resin epoksi, etilendiamin, dibutil ftalat dan aseton dalam gelas dan aduk rata. Perhatikan viskositas perekat saat mencampur, dan tambkan juml aseton dalam juml yang sesuai. Resin epoksi yang disiapkan digunakan dalam 20-30 menit. Gunakan sikat wol untuk mengambil resin epoksi, sikat permukaan pisau dengan lecet dan pori-pori. Saat menyikat, gunakan kerucut yang tajam untuk meremas lecet dan gelembung di teng pori-pori dengan lembut. Oleskan sebanyak mungkin dan gosok perlan dengan scraper. nyata. Setel resin epoksi disembuhkan selama 1-2 jam, gosok lagi 2 hingga 3 kali. Saat menerapkan sikat sekali, pastikan untuk membuat permukaan pisau halus dan halus. Setel pengecatan selesai, impeler ditempatkan di lingkungan 20-30 ° C dan kelembaban relatif yang relatif rend, dan secara perlan dipertankan selama 48 jam. Setel resin epoksi benar-benar sembuh, kontur impeller dan tonjolan pada lapisan permukaan dipangkas dengan file atau sander.

4, metode perbaikan baja dipercepat

Baja cepat-dibentuk adal agen perbaikan perekat seperti semen sebelum menyembuhkan. Ini memiliki kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, tidak ada susut dan tidak ada karat setel perawatan. Sangat cocok untuk mengisi pori-pori, retak, lecet, dll. Pada baja, besi dan ban logam lainnya. Diperbaiki dengan efek ikatan yang kuat. Sebelum memperbaiki, bersihkan karat dan kotoran kasar di sekitar area yang diperbaiki dan kasarkan. Koloid dalam tabung plastik dari baja bentuk cepat dikeluarkan, dan ban-ban dari dua warna berbeda dari inti dan kulit luar gel dengan cepat dan sepenuhnya dihancurkan menjadi satu warna (sekitar 1 hingga 2 menit) untuk mencapai generasi panas dan kelembutan. Sebelum koloid baja koloid akan dipadatkan, ia melekat dengan kuat ke tempat perbaikan, dan dipadatkan dengan kekuatan (tangan atau alat) beberapa kali selama proses pembekuan koloid untuk meningkatkan adhesi perekat ke blade. Setel baja lebur mengeras, itu diratakan dengan file.

5, metode perbaikan permukaan

Sebelum permukaan, giling bagian kavitasi dengan penggiling, dan bersihkan permukaan karat dan puing-puing sampai badan logam cer terbuka, sehingga lapisan permukaan dan pisau lebih kuat digabungkan. Setel dibersihkan, baling-baling ditempatkan di api arang untuk pemanasan awal. Gunakan elektroda yang sama atau elektroda stainless steel sebagai ban pisau, tanpa mengupas, merusak, tetap kering, menghilangkan kelembaban, sehingga dapat menghindari lubang udara di lasan. Ketika permukaan, perlu untuk mengadopsi pengelasan round-trip, atau pengelasan silang bertingkat dapat diadopsi, dan juml pengelasan harus lebih sedikit pada setiap waktu untuk menceg pisau dari terkonsentrasi oleh panas dan menyebabkan deformasi tegangan. Setel memperbaiki pengelasan, bil dipotong dengan sander. Impeller yang diperbaiki harus mengalami uji keseimbangan statis. Untuk menceg impeler berputar pada kecepatan tinggi, gaya sentrifugal dihasilkan karena ketidakseimbangan berat tamban yang menyebabkan pompa air bergetar.

Fitur:

1. Karakteristik yang berbeda dari pompa rekayasa FGD kami adal teknologi selubung ganda dan karet. Struktur selubung ganda mengacu pada badan pompa yang terbagi menjadi cangkang pompa luar dan lapisan dalam. Mantan beruang menekan dan mengisolasi bubur. Kontak terakhir bubur abrasif dan korosif. Kita hanya perlu mengganti inner liner yang aus.

2. Pompa rekayasa FGD terutama digunakan untuk mengangkut lumpur kapur dan gipsum. Ini membutuhkan kinerja bagian bas tidak hanya dalam anti-abrasif tetapi juga anti-korosif. Oleh karena itu, bagian yang bas (seperti impeller, volute liner, dan insert pelat bingkai, dll.) Mengadopsi A49 yang dipadukan dengan ban karet.

3. Praktik rekayasa menunjukkan bwa masa pakai komponen yang dibuat oleh kami tiga kali lipat atau bkan lebih tinggi dari produk Cr30A tradisional atau pompa stainless steel duplex.

Aplikasi

Pompa desulfurisasi gas ban bakar / pompa sistem FGD

Seri TDT inhalasi aksial satu tap tunggal hisap pompa desulfurisasi sentrifugal dapat secara luas

digunakan untuk memberikan batu kapur atau nat gipsum untuk sistem desulfurisasi fas dari pabrik mesin panas,

produsen aluminium dan penyulingan minyak. Dalam nat, kandungan ion klorin yang dapat diterima adal

60000ppm, dan nilai Ph yang dapat dipami adal antara 2,5-13.